球化線（稀土鋇鈣球化線/高鎂、低鎂球化線）
產品概述：
球化高鎂包芯線是一種球狀的物質，在使用中與其它物質的接觸面積較大，提升了反應速率。這種包芯線中鎂含量較高，有著較好的散熱性，用于逐漸的鑄造中可以提升逐漸的性能優勢。那么球化高鎂包芯線有哪些優點呢？
1、有利于調整和控制易氧化元素和微量元素的含量，能較大幅度提高合金收得率，降低冶煉成本，縮短冶煉時間，嚴格控制成分。
2、起到純潔鋼液及部分改變夾雜物性質和形態的作用，提高鋼水質量、提升澆鑄狀態。
3、包芯線分內抽式和外放式兩種，喂線所需的機械設備簡單可靠，占地面積少，特別是內抽式包芯線更能適應場地窄小的地方使用。
隨著生產技術的快速發展，球化高鎂包芯線的應用領域也逐漸擴大，在航天工業、摩托車工業等地段中都有著較好的應用效果。我們公司供有多種類型的包芯線，如果您想了解更多，可以聯系我們。
產品概述：
低鎂球化線：球墨鑄鐵件廣泛地應用于汽車、機器和設備制造的領域，生產球墨鑄鐵用球化劑種類是各種各樣的。目前，在生產中主要應用含鎂、稀土的中間合金作為球化線。還存在一些其他球化線，如純鎂、含鎂的機械混合物。選擇球化線和球化處理方法主要取決于生產條件、鑄件的性能等。球化線的主要化學成分為Mg5～10％；Re0～2％；Si0～10％，余量為鐵。成分為Mg5-9％，Re0.5-3％，Ca3.5-5.0％，Ba1.5-4.5％，Si35-50％，Bi0.5-4.5％，其余為鐵。球化線中含有大量的金屬鎂元素，嚴重制約獲得低硅球墨鑄鐵。
金屬顆粒鎂和鐵硅合金的混合物放入中間包的底部，為了提高金屬鎂的吸收率和防止金屬飛濺，其上面覆蓋廢鋼料，然后澆注鐵水進行球化處理。相比低鎂球化劑該混合物中金屬鎂顆粒大小為0.05～0.145mm和鐵硅合金大小為0.05～1.0mm。采用金屬鎂粉和鐵硅合金混合物進行球化處理，在鐵水中加入金屬鎂的同時，伴隨著硅含量的增加，混合物中硅含量超過加入金屬鎂量的10～20倍，球化處理后的鐵水硅含量超過1.0％，無法獲得低硅(Si≤0.6％)高強鑄鐵。除此之外，球化混合物僅含有9％金屬鎂，大大增加了球化混合物的數量，也將導致鐵水快速降溫。
